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设备预测性维护系统概述:
设备预测性维护系统通过振动,功率和电流等传感器采集设备热机或加工过程中的过程数据,用以评价设备当前的健康状况。如遇到设备磨损老化等情况,多源信号将反馈出持续的变化趋势,根据客户的实际情况来设置阈值范围监控各类信号。超阈值的信号特征将触发软件预警功能,提早发现设备磨损老化现象,避免设备意外停机,减少设备维护的成本
设备预测性维护系统通过振动,功率和电流等传感器采集设备热机或加工过程中的
过程数据,用以评价设备当前的健康状况。如遇到设备磨损老化等情况,多源信号
将反馈出持续的变化趋势,根据客户的实际情况来设置阈值范围监控各类信号。超
阈值的信号特征将触发软件预警功能,提早发现设备磨损老化现象,避免设备意外
停机,减少设备维护的成本
产品工作原理:
产品效果和价值:u产品效果 1. 设备关键机械部件的健康状况数字化 2. 对即将到来的故障发出预警 3. 代替传统的响应式维修和预防性维护,每运行一次预维程序,可获得一次健康状况反馈 4. 故障现象与过程数据紧密关联 5. 针对现存老旧设备进行数字化改造 u产品价值 1. 计划性安排设备维护时间 2. 节省设备维护的人员、时间、备件等成本 3. 减少设备意外停机的风险 4. 评估机床性能,有助于合理安排生产计划 5. 构建客户的故障识别库 6. 提早发现故障趋势,设备故障从事后维修转移至事前预测及预防产品应用领域:产品硬件:
1. 设备关键机械部件的健康状况数字化
2. 对即将到来的故障发出预警
3. 代替传统的响应式维修和预防性维护,每运行一次预维程序,可获得一次健康状况反馈
4. 故障现象与过程数据紧密关联
5. 针对现存老旧设备进行数字化改造
1. 计划性安排设备维护时间
2. 节省设备维护的人员、时间、备件等成本
3. 减少设备意外停机的风险
4. 评估机床性能,有助于合理安排生产计划
5. 构建客户的故障识别库
6. 提早发现故障趋势,设备故障从事后维修转移至事前预测及预防
硬件安装位置:
应用案例