航天泵阀科技集团有限公司成立于2003年，专业从事石油、天然气地面设备一体化解决方案的企业，包含有石油天然气的数据采集、传输、控制、分离一体化装置等。主营产品有石油、天然气的井口安全控制系统，集气站撬装，长输管线安全隐含处理设备，油气田增产设备、阀室全套解决方案，调节阀及各类高中压阀门等。公司拥有加工、检测设备150台。主要客户有：中石油、中石化等。数控设备有卧式数车、立式加工中心，普通设备有普车、镗床、铣床、摇臂钻床等。

需解决的课题：
◆  虽然是计件工资但有些员工工作习惯比较散漫，聊聊天、跑跑卫生间一天就过去了。设备利用率不高。
◆  车间数控设备的真实利用率无法统计，实际加工时间与计划加工时间没有真实数据可以进行对比。夜班操作人员难以管理，操作人员经常改动进给倍率、速度以提前做完产品，结果导致刀具磨损严重，产品次品率增加，大大增加了产品的生产成本，通过人工统计的数据无实际意义，无法做相关的协助管理和督促。
◆  目前车间现场的设备状态、任务进度、工时统计均由人工填表记录，反馈的数据不及时、有误差。设备在正常加工之外，其他具体使用使用情况不明，停机报警原因不明，没有集中统计和管理。
◆  车间设备的OEE计算没有实际的参考意义，很多手工录入的数据真实性和实时性都有待提升。企业现在的ERP系统缺乏车间基础层的生产数据，EPR的生产计划无法进行实时的追踪和反馈。
◆  等等其他不透明的管理问题

实现功能：
◆Modestar具有可视化详细设备状态分布图表，通过机床视图可以查询某一设备在一段时间内详细真实的动作记录，通过查询分析有针对性的帮助散漫员工纠正了不良工作习惯，提高了生产效率。员工也得到了实惠，形成良性循环。

◆综合提高了管理人员反映速度，即时解决问题，减少不必要的中间过程繁琐环节。
实时采集生产现场产量与品质数据，减少了大量的人工报表，做到无纸化生产，实现车间生产成本数据核算，为企业核算产品最终成本提供科学数据。
提升对数控机加设备的全面了解及其实时使用状况的收集和统计分析能力，系统提供多种电子化图报表帮助生产现场管理人员提供科学管理和决策依据。
停机时间成本的统计，帮助企业找到设备闲置的真正原因，并加以措施，通过设备停机时间的长期报告查询，帮助企业做到了设备预防性的维修维护准备。

实施效果：
   车间整体生产效率至少提高了15%以上，公司的综合竞争力也得到了大幅提高。